氣體透過率測試儀(如壓差法、等壓法設備)用于檢測薄膜、復合包裝材料的氣體阻隔性能，其長期運行中因氣體流動、壓力變化及樣品接觸，部分部件易出現磨損或性能衰減。明確易損件清單并掌握標準化更換流程，是保障測試精度與設備壽命的關鍵。
 

　　一、常見易損件清單
 

　　1.氣體滲透膜/測試膜夾具密封圈：壓差法設備中，滲透膜(如聚酰亞胺、聚酯材質)用于分隔高低壓腔，長期接觸測試氣體(如氧氣、二氧化碳)或高溫(>50℃)易老化破裂；夾具密封圈(通常為硅膠或氟橡膠)因反復夾持樣品，易變形、硬化導致漏氣。
 

　　2.壓力傳感器保護濾芯：位于氣體進出口的濾芯(如燒結金屬網或聚四氟乙烯濾膜)，用于過濾顆粒雜質，避免堵塞傳感器，但長期使用后會被粉塵或油污堵塞，影響壓力信號準確性。
 

　　3.流量控制閥與電磁閥：調節氣體流量的精密閥體(如比例閥、針閥)，因頻繁啟閉或氣體腐蝕(如高濕度環境下的水汽侵蝕)，閥芯易磨損，導致流量控制偏差(如設定100mL/min實際波動±10%)。
 

　　4.O型圈與管路接頭密封件：連接氣路(如高壓氮氣、氦氣)的O型圈(材質多為丁腈橡膠或全氟橡膠)及快插接頭密封墊，受壓力循環(0~1MPa)和化學介質影響，易彈性下降、斷裂，引發氣體泄漏。
 

　　5.樣品夾持模具：用于固定薄膜/片材的金屬模具(如鋁合金或不銹鋼)，若樣品邊緣鋒利(如撕拉后的包裝材料)或夾持力過大，可能導致模具壓痕變形，影響測試區域平整度。

 

　　二、標準化更換流程
 

　　1.準備工作：斷開設備電源與氣源，佩戴防靜電手套，準備與原型號匹配的易損件(需提供設備序列號向廠家訂購，避免尺寸/材質偏差)。
 

　　2.滲透膜/密封圈更換：打開測試腔體，取出舊滲透膜(注意勿劃傷腔體內壁)，用無水乙醇清潔夾具密封面后，安裝新膜并壓緊夾具(確保無褶皺)，更換密封圈時需涂抹少量硅脂(增強密封性)。
 

　　3.壓力傳感器濾芯維護：拆卸傳感器保護罩，取出舊濾芯(觀察是否堵塞發黑)，用壓縮空氣反向吹掃濾芯座，安裝新濾芯后測試氣路密封性(用肥皂水檢查接口無氣泡)。
 

　　4.閥體與密封件更換：關閉相關氣路閥門，拆卸舊流量閥(記錄安裝方向)，用專用工具更換閥芯(如針閥需調整開度至出廠設定值)；O型圈更換時需用潤滑劑(如硅油)輔助安裝，避免拉傷。
 

　　5.調試驗證：更換后重新校準設備(如用標準膜測試氣體透過率，偏差應≤±2%)，檢查氣路壓力穩定性(波動<0.01MPa)及流量控制精度(設定值與實際值偏差≤±5%)。
 

　　規范管理易損件并嚴格執行更換流程，可有效減少測試誤差(如氣體泄漏導致的低透過率假象)，確保氣體透過率測試儀長期穩定運行，為包裝材料質量控制提供可靠數據支撐。