包裝密封性是影響產(chǎn)品包裝質(zhì)量的主要因素之一。對于傳統(tǒng)的包裝密封性測試方法，軟包裝已經(jīng)頒布了相應(yīng)的測試標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的密封性檢測技術(shù)是基于泄漏的定性檢測，基本上是破壞性檢測，但不能確定泄漏的具體數(shù)量和位置。主要缺點(diǎn)是無法檢測每個(gè)包裝產(chǎn)品，且檢測費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，研究能夠檢測所有生產(chǎn)包裝并具有*自動化和可靠性的在線無損漏洞檢測技術(shù)成為近年來國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。

包裝密封性的傳統(tǒng)檢測方法

傳統(tǒng)的包裝密封性檢測通常破壞性人工檢測方法，如電解試驗(yàn)、染色滲透試驗(yàn)和氣泡試驗(yàn)等。破壞性檢測的主要不足是無法檢測每一個(gè)包裝產(chǎn)品，而且檢測起來耗工費(fèi)時(shí)。

1、剛性密封包裝檢測方法

傳統(tǒng)的剛性容器密封性檢測方法主要有目測法、滑石粉法和密封性能監(jiān)測法。這三種方法都具有適用性和明顯的缺陷。目視檢查簡單方便，但僅適用于明顯的開封。滑石粉檢驗(yàn)受包裝形狀和人為因素影響較大，可靠性不高。雖然檢測器的可靠性很高，但在檢測的同時(shí)，密封的包裝也受到了損壞。從鉆孔到重新密封，工作環(huán)節(jié)很多，不利于工作。對于密封性檢測結(jié)果良好的包裝，檢測過程會產(chǎn)生很多副作用。

2、染色法

該法通常適用于空氣含量極少的復(fù)合袋的檢測。其方法是將試樣內(nèi)裝物取出，然后將試樣內(nèi)部擦凈，將試驗(yàn)液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5分鐘以上，觀察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對其另一面進(jìn)行試驗(yàn)即可。

由此可知，染色法只能對軟包裝包裝側(cè)面是否有泄漏進(jìn)行檢測，由于原來封口已被破壞掉，故不可判斷原來封口是否有泄漏。

3、氣泡法

氣泡法又稱真空法或水減壓法。該方法通常適用于檢測含氣量高的復(fù)合袋。具體方法可分為以下兩種：真空泵法和真空發(fā)生器法。由于真空泵法形成的真空是脈動氣流，包裝印刷的真空不穩(wěn)定；真空成型時(shí)間長；真空維持困難，密封性能差；指針壓力顯示，精度低。因此，它已被逐步淘汰。

真空發(fā)生器法通常適用于檢測空氣含量高的復(fù)合袋。氣泡法是將被測樣品浸泡在一定溫度的液體中，用低倍顯微鏡或肉眼觀察浸泡液中樣品表面是否有氣泡。浸泡液一般為性能穩(wěn)定、對產(chǎn)品無損傷的液體。使用的溫度應(yīng)控制在樣品的公差范圍內(nèi)，否則會導(dǎo)致錯(cuò)誤檢測。有時(shí)，為了提高檢測效果，浸泡液通常會加壓或減壓。

裝密封性檢測新方法

目前，比較先進(jìn)的包裝密封性檢測方法多為非破壞性即無損檢測，就是在不破壞包裝件的前提下，檢查包裝宏觀缺陷或測量工件特征。

大多數(shù)柔性和半剛性包裝袋非破壞性泄漏檢測系統(tǒng)都基于一種刺激一應(yīng)答技術(shù)：刺激包裝的手段可以是超聲波、壓力、氮?dú)狻⒍趸蓟驓錃獾仁聚櫄怏w，而應(yīng)答可能是聲波/射線反應(yīng)、包裝脹縮、壓力變化或檢測示蹤氣體。

采用真空衰減原理的微泄漏密封測試儀對成品包裝進(jìn)行微泄漏檢測，測試儀適用于微量泄漏檢測、各種包裝容器完整性檢漏。可應(yīng)用于安瓿瓶、西林瓶、HDPE瓶、預(yù)充針等醫(yī)藥包裝、食品包裝、化工行業(yè)包裝的泄露檢測。密封測試儀具有非破壞性、無損、無需樣品準(zhǔn)備等優(yōu)點(diǎn)，對比傳統(tǒng)的色水法、微生物挑戰(zhàn)法檢測泄露，真空衰減法是*、效率高、無損的物理檢測方法。